气孔属于常见的精密铸造缺陷之一，气孔是指精密铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。丰卓五金技术人员结合多年车间生产经验，对精密铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：

　　一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。

　　二、预防方法 1.在精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件最高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

       铸钢件的生产工艺铸造法具有材料广的特点，可以生产加工出各种精密铸钢件、各种铝合金、铁合金以及钵合金等铸件。对于像普通铸铁等塑性较差的脆性合金材料，铸造也是惟一可行的成形工艺。铸钢件具有一定的尺寸精度，在一般情况下，要比普通的锻件、焊接件的成形尺寸精确。而且铸钢件的生产加工成本低、综合经济性能好、对于能源材料的消耗及成本都是其它金属成形方法所不及的。

　　铸钢件的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

　　铸钢件在一般机械设备中的要占总质量的40%到80%，而制造生产成本只占设备总成本的25%到30%。于像普通铸铁等塑性较差的脆性合金材料，铸造也是惟一可行的成形工艺。铸钢件具有一定的尺寸精度，在一般情况下，要比普通的锻件、焊接件的成形尺寸精确。